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Q345是一種鋼材的材質。它是低合金鋼（C0.2%)，廣泛應用於建築，橋梁、車輛、船舶、壓力容器等。Q代表的是這種材質的屈服強度，後麵的345，就是指這種材質的屈服值，在345兆帕左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。

Q345綜合力學能良好，低溫能尚可，塑和焊接良好，用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、電站、橋梁等承受動載荷的結構、機械零件、建築結構、一般金屬結構件，熱軋或正火狀態使用，可用於-40℃以下寒冷地區的各種結構。

級別分類

Q345按等級可分為Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。它們所代表的，主要是衝擊的溫度有所不同。

Q345A級，是不做衝擊;

Q345B級，是20度常溫衝擊;

Q345C級，是0度衝擊;

Q345D級，是－20度衝擊;

Q345E級，是－40度衝擊。

在不同的衝擊溫度，衝擊的數值也有所不同。

化學成分

Q345A：C≤0.20,Mn ≤1.7，Si≤0.55，P≤0.045，S≤0.045，V 0.02~0.15；

Q345B：C≤0.20， Mn ≤1.7，Si≤0.55，P≤0.040，S≤0.040，V 0.02~0.15；

Q345C：C≤0.20，Mn ≤1.7，Si≤0.55，P≤0.035，S≤0.035，V 0.02~0.15，Al≥0.015；

Q345D：C≤0.20，Mn ≤1.7，Si≤0.55，P≤0.030，S≤0.030，V 0.02~0.15，Al≥0.015；

Q345E：C≤0.20，Mn ≤1.7，Si≤0.55，P≤0.025，S≤0.025，V 0.02~0.15，Al≥0.015；

對比16Mn

Q345鋼是老牌號的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個鋼種的替代，而並非僅替代16Mn鋼一種材料。在化學成分上，16Mn與Q345也不盡相同。

更重要的是兩種鋼材按屈服強度的不同而進行的厚度分組尺寸存在較大差異，而這必將引起某些厚度的材料的許用應力的變化。因此，簡單地將16Mn鋼的許用應力套用在Q345鋼上是不合適的,而應根據新的鋼材厚度分組尺寸重新確定許用應力。

Q345鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同，區別是增加了V、Ti、Nb微量合金元素。少量的V、Ti、Nb合金元素能細化晶粒，大大提高了鋼的韌，鋼的綜合機械能得到較大提高。

也正因為如此，鋼板的厚度才可以做得更大一些。因此，Q345鋼的綜合機械能應當優於16Mn鋼，特別是它的低溫能更是16Mn鋼所不具備的。Q345鋼的許用應力略高於16Mn鋼。

能對比

Q345D無縫管力學能：

抗拉強度：490-675屈服強度：≥345 伸長率：≥22

Q345B無縫管力學能：

抗拉強度：490-675 屈服強度：≥345 伸長率：≥21

Q345A無縫管力學能：

抗拉強度：490-675 屈服強度：≥345 伸長率：≥21

Q345C無縫管力學能：

抗拉強度：490-675 屈服強度：≥345 伸長率：≥22

Q345E無縫管力學能：

抗拉強度：490-675屈服強度：≥345 伸長率：≥22

產品係列

Q345D鋼材與Q345A，B，C鋼相比而言。低溫衝擊功的試驗溫度低。能好。含有害物資P,S量比Q345A，B，C要低。

市場價格比Q345A，B，C要高。

Q345d定義：①由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，後麵的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服點（）為235 MPa的碳素結構鋼。

②必要時鋼號後麵可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。

脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。

③專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號最後附加表示用途的字母。

Q345（低合金高強度鋼）網上摘錄相關資料

材料介紹

1. Q345化學成分如下表（%）：

2.Q345C力學能如下表（%）：

其中壁厚介於16-35mm時，≥325Mpa；壁厚介於 35-50mm時，≥295Mpa

2. Q345鋼的焊接特點

2.1 碳當量(Ceq)的計算

Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5

計算Ceq=0.49%，大於0.45%，可見Q345鋼焊接能不是很好，需要在焊接時製定嚴格的工藝措施。

2.2 Q345鋼在焊接時易出現的問題

2.2.1 熱影響區的淬硬傾向

Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區的硬度提高，塑下降。結果導致焊後發生裂紋。

2.2.2 冷裂紋敏感

Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。

焊接施工流程

坡口準備→點固焊→預熱→裏口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊 →裏口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）

焊接工藝參數的選擇

通過對Q345鋼的焊接分析，製定措施如下：

1. 焊接材料的選用

由於Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用E5015 （J507）型電焊條。

化學成分見下表（%）：

力學能見下表：

（抗拉強度應該大於屈服）

2. 坡口形式：（根據圖紙和設備供貨）

3. 焊接方法：采用手工電弧焊（D）。

4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成衝擊韌下降，必須采用小規範焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大於焊條的3倍，焊層厚度不大於5mm。第一層至第三層采用𐤳.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層采用𐤴.0的電焊條，焊接電流120-180A。

5. 預熱溫度：由於Q345鋼的Ceq0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。

6. 焊後熱處理參數：為了降低焊接殘餘應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和能，在焊後應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。

本文到此結束，希望對大家有所幫助呢。